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思齊橡膠
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      東莞市思齊橡膠技術有限公司


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    行業新聞
    影響橡膠制品縮水率的因素有哪些
    時間 : 2019-11-01 

      要提高模壓橡膠制品尺寸的精确度,在設計模具時,必須正确地掌握橡膠的硫化收縮率和變形規律性。下面,我們來看看影響橡膠制品縮水率的因素有哪些。

      1、橡膠制品的縮水率随着硫化制品的含膠量的增大而增大。

      2、橡膠制品的縮水率随着硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化。

      3、橡膠制品的縮水率随着硫化溫度的升高而增大,溫度每升高10度,縮水率增加0.1%—0.2%。

      4、東莞橡膠制品的縮水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,當生料質量>産品質量5%-10%,縮水率較為穩定。

      5、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率。

    橡膠制品

      6、膠料可塑性越好,縮水率越小;膠料硬度越高,縮水率越小(高硬度除外)。

      7、東莞橡膠制品填充劑用量越多,縮水率越小;含膠量越高縮水率越大。

      8、多孔模腔的模具,中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大。

      9、注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小。

      10、薄型制品(斷面厚度小于3mm)的收縮率比厚制品(斷面10mm以上)的收縮率大0.2%---0.6%。

      11、同規格的圓截面和方截面的收縮率近似。

      12、夾層織物越多,收縮率越小。

      13、襯有金屬鑲嵌的橡膠制品收縮率較小,且向金屬鑲嵌物方向收縮。

      14、橡膠海綿制品的膨脹于收縮率波動範圍很大,橡膠海綿制品一般采用一次或者二次硫化,第一次發泡硫化(又成發孔)模具型腔按制品尺寸縮小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化。